Aleaciones
Usadas en la fabricación de herrajes, joyería, bisutería, sector automotriz y revestimiento de equipos industriales por su durabilidad y excelente acabado estético.
Zamac de inyección y centrifugado
Es una aleación de Zinc, Aluminio, Magnesio y Cobre. Estas aleaciones son altamente sensibles a impurezas, especialmente al estaño, plomo y cadmio. Por esta razón, utilizamos exclusivamente Zinc Special High Grade con 99.995 % de pureza, junto con aluminio y magnesio puros; y cobre electrolítico, garantizando así su máxima calidad.
Presentación: Lingotes de aproximadamente 7 kg.
Beneficios
• El aluminio mejora las propiedades mecánicas y la dureza, además de incrementar la fluidez de la aleación.
• El cobre contribuye a una mayor resistencia a la tracción y a la corrosión, así como a una mayor dureza. No obstante, puede reducir la estabilidad dimensional de la aleación, haciéndola susceptible al envejecimiento.
• El magnesio, aunque se agrega en pequeñas proporciones 0.1% a 0.15%, aporta una notable estabilidad. Al ser más electronegativo que el zinc, inhibe eficazmente la corrosión intergranular, un fenómeno común en este tipo de aleaciones.
Referencias
• Zamac 410 (Zamac 5). Para inyección.
• Zamac 400 (Zamac 3). Para inyección.
• Zamac 430 (Zamac 2). Para centrifugado.
• Zamac 431. Para centrifugado.
• Zamac 331. Para centrifugado.
Pewter (Peltre)
Esta aleación, de alto contenido de estaño, es ampliamente utilizada en la fabricación de joyas gracias a sus propiedades excepcionales. Se caracteriza por su bajo punto de fusión, excelente fluidez y óptimo desempeño en procesos de baños electroquímicos.
El antimonio incorporado en su composición mejora notablemente las propiedades de fundición y aporta un significativo efecto de endurecimiento. Además, esta aleación puede ser fabricada libre de plomo, cumpliendo con exigencias normativas y ambientales.
Fabricamos esta aleación conforme a los estándares internacionales ASTM B102, ASTM B560 y BS 5140, garantizando calidad y confiabilidad en cada lote.
Presentación: Lingotes de aproximadamente 7 kg.
Babbitt de alta, media y baja
El Babbitt es una aleación metálica, típicamente a base de estaño o plomo, utilizada como material antifricción en cojinetes. Se aplica como una capa superficial fina sobre una estructura de acero o bronce, brindando una superficie de contacto suave para reducir la fricción entre partes móviles.
Se puede aplicar mediante fundición, centrifugado o soldadura.
Presentación:
• Lingotes de entre 7 y 10 kg.
• Alambre sólido calibres: 1/16, 3/32, 5/32 y 1/8.
Usos
• Cojinetes de fricción: el Babbitt se utiliza como capa de contacto en cojinetes, ya que reduce eficazmente la fricción, el desgaste y la generación de calor entre las partes móviles.
• Industrias pesadas: es empleado en maquinaria industrial, especialmente en cojinetes, rodamientos de grandes equipos, bujes de levas, y revestimientos de ejes y manguitos. Su uso es común en sectores como el cementero, siderúrgico, químico y petrolero.
• Entornos exigentes: dada su resistencia a la corrosión y al desgaste, el Babbitt es ideal para operar en condiciones industriales adversas.
Referencias:
• Babbitt de baja: B6 a B10, grado 7 al 15.
• Babbitt de media: B55 y relacionados.
• Babbitt de alta: B80 y B90, grado 1 al 11.
• Babbitt en alambre: ASTM grado 2, calibres 1/16, 3/32, 5/32 y 1/8.
Aleaciones para galvanizado en caliente
Formulamos y producimos aleaciones especiales de Zinc diseñadas para optimizar el proceso de galvanizado en caliente. Nuestras aleaciones mejoran la fluidez del baño, reducen el consumo de Zinc, favorecen un recubrimiento más uniforme y brillante, mejora el escurrido y minimizan defectos como spangles, espinas, bordes gruesos. Cada componente cumple una función específica: desde estabilizar la capa intermetálica hasta facilitar el drenaje y el acabado superficial.
Referencias:
- Zinc/Antimonio
- Zinc/Aluminio
- Zinc/Aluminio/Bismuto
- Zinc/Aluminio/Bismuto/Estaño
- Aleaciones a la medida